फ्रांसीसी सौर ऊर्जा संस्थान आईएनईएस ने यूरोप में प्राप्त सन और बेसाल्ट जैसे थर्मोप्लास्टिक्स और प्राकृतिक फाइबर के साथ नए पीवी मॉड्यूल विकसित किए हैं। वैज्ञानिकों का लक्ष्य पुनर्चक्रण में सुधार करते हुए सौर पैनलों के पर्यावरणीय पदचिह्न और वजन को कम करना है।
सामने की तरफ एक पुनर्नवीनीकरण ग्लास पैनल और पीछे की तरफ एक लिनन कंपोजिट है
छवि: जी.डी
पीवी पत्रिका फ़्रांस से
फ्रांस के राष्ट्रीय सौर ऊर्जा संस्थान (आईएनईएस) के शोधकर्ता - फ्रांसीसी वैकल्पिक ऊर्जा और परमाणु ऊर्जा आयोग (सीईए) का एक प्रभाग - सौर मॉड्यूल विकसित कर रहे हैं जिसमें आगे और पीछे के हिस्से में नई जैव-आधारित सामग्री शामिल है।
सीईए-आईएनईएस के निदेशक अनीस फौनी ने कहा, "चूंकि कार्बन पदचिह्न और जीवन चक्र विश्लेषण अब फोटोवोल्टिक पैनलों की पसंद में आवश्यक मानदंड बन गए हैं, इसलिए सामग्री की सोर्सिंग अगले कुछ वर्षों में यूरोप में एक महत्वपूर्ण तत्व बन जाएगी।" , पीवी पत्रिका फ्रांस के साथ एक साक्षात्कार में।
अनुसंधान परियोजना के समन्वयक औड डेरियर ने कहा कि उनके सहयोगियों ने पहले से मौजूद विभिन्न सामग्रियों को देखा है, ताकि एक ऐसी सामग्री ढूंढी जा सके जो मॉड्यूल निर्माताओं को ऐसे पैनल बनाने की अनुमति दे सके जो पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हुए प्रदर्शन, स्थायित्व और लागत में सुधार करते हैं। पहले प्रदर्शनकर्ता में हेटेरोजंक्शन (एचटीजे) सौर सेल होते हैं जो एक सर्व-मिश्रित सामग्री में एकीकृत होते हैं।
डेरियर ने कहा, "सामने का हिस्सा फाइबरग्लास से भरे पॉलिमर से बना है, जो पारदर्शिता प्रदान करता है।" "पिछला हिस्सा थर्मोप्लास्टिक्स पर आधारित मिश्रित से बना है जिसमें दो फाइबर, सन और बेसाल्ट की बुनाई को एकीकृत किया गया है, जो यांत्रिक शक्ति प्रदान करेगा, लेकिन नमी के लिए बेहतर प्रतिरोध भी प्रदान करेगा।"
सन को उत्तरी फ़्रांस से प्राप्त किया जाता है, जहाँ संपूर्ण औद्योगिक पारिस्थितिकी तंत्र पहले से ही मौजूद है। बेसाल्ट यूरोप में कहीं और से प्राप्त किया जाता है और आईएनईएस के एक औद्योगिक भागीदार द्वारा बुना जाता है। इससे समान शक्ति के संदर्भ मॉड्यूल की तुलना में कार्बन फुटप्रिंट में 75 ग्राम CO2 प्रति वाट की कमी आई। वजन को भी अनुकूलित किया गया और यह 5 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर से कम है।
डेरियर ने कहा, "इस मॉड्यूल का लक्ष्य छत पर पीवी और भवन एकीकरण है।" “फायदा यह है कि यह प्राकृतिक रूप से काले रंग का होता है, बिना किसी बैकशीट की आवश्यकता के। रीसाइक्लिंग के संदर्भ में, थर्मोप्लास्टिक्स के लिए धन्यवाद, जिसे फिर से पिघलाया जा सकता है, परतों को अलग करना भी तकनीकी रूप से सरल है।
मॉड्यूल को वर्तमान प्रक्रियाओं को अनुकूलित किए बिना बनाया जा सकता है। डेरियर ने कहा कि विचार अतिरिक्त निवेश के बिना, निर्माताओं को प्रौद्योगिकी हस्तांतरित करना है।
उन्होंने कहा, "सामग्री को स्टोर करने के लिए फ्रीजर का होना और रेज़िन क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया शुरू न करना ही एकमात्र अनिवार्यता है, लेकिन अधिकांश निर्माता आज प्रीप्रेग का उपयोग करते हैं और पहले से ही इसके लिए सुसज्जित हैं।"
डेरियर ने कहा, "हमने ग्लास के दूसरे जीवन पर काम किया और पुन: उपयोग किए गए 2.8 मिमी ग्लास से बना एक मॉड्यूल विकसित किया जो पुराने मॉड्यूल से आता है।" "हमने एक थर्मोप्लास्टिक एनकैप्सुलेंट का भी उपयोग किया है जिसे क्रॉस-लिंकिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इसे रीसायकल करना आसान होगा, और प्रतिरोध के लिए फ्लैक्स फाइबर के साथ एक थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट का उपयोग किया है।"
मॉड्यूल के बेसाल्ट-मुक्त पिछले हिस्से में एक प्राकृतिक लिनन रंग है, जो उदाहरण के लिए, मुखौटा एकीकरण के संदर्भ में आर्किटेक्ट्स के लिए सौंदर्यपूर्ण रूप से दिलचस्प हो सकता है। इसके अलावा, आईएनईएस गणना उपकरण ने कार्बन पदचिह्न में 10% की कमी दिखाई।
जौइनी ने कहा, "अब फोटोवोल्टिक आपूर्ति श्रृंखलाओं पर सवाल उठाना अनिवार्य है।" “अंतर्राष्ट्रीय विकास योजना के ढांचे के भीतर रोन-आल्प्स क्षेत्र की मदद से, हम नए थर्मोप्लास्टिक्स और नए फाइबर खोजने के लिए सौर क्षेत्र के बाहर के खिलाड़ियों की तलाश में गए। हमने वर्तमान लेमिनेशन प्रक्रिया के बारे में भी सोचा, जो बहुत ऊर्जा गहन है।
दबाव, दबाने और ठंडा करने के चरण के बीच, लेमिनेशन आमतौर पर 30 से 35 मिनट के बीच रहता है, जिसमें ऑपरेटिंग तापमान लगभग 150 C से 160 C होता है।
"लेकिन उन मॉड्यूलों के लिए जो तेजी से पर्यावरण-डिज़ाइन की गई सामग्रियों को शामिल करते हैं, थर्मोप्लास्टिक्स को लगभग 200 C से 250 C पर बदलना आवश्यक है, यह जानते हुए कि HTJ तकनीक गर्मी के प्रति संवेदनशील है और 200 C से अधिक नहीं होनी चाहिए," डेरियर ने कहा।
चक्र के समय को कम करने और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार आकार बनाने के लिए अनुसंधान संस्थान फ्रांस स्थित इंडक्शन थर्मोकम्प्रेशन विशेषज्ञ रोक्टूल के साथ मिलकर काम कर रहा है। साथ में, उन्होंने पॉलीप्रोपाइलीन-प्रकार के थर्मोप्लास्टिक मिश्रित से बने पिछले हिस्से के साथ एक मॉड्यूल विकसित किया है, जिसमें पुनर्नवीनीकरण कार्बन फाइबर को एकीकृत किया गया है। सामने का हिस्सा थर्मोप्लास्टिक्स और फाइबरग्लास से बना है।
डेरियर ने कहा, "रोक्टूल की इंडक्शन थर्मोकम्प्रेशन प्रक्रिया एचटीजे कोशिकाओं के मूल में 200 सी तक पहुंचने के बिना, दो आगे और पीछे की प्लेटों को जल्दी से गर्म करना संभव बनाती है।"
कंपनी का दावा है कि निवेश कम है और प्रक्रिया कम ऊर्जा का उपयोग करते हुए केवल कुछ मिनटों का चक्र समय प्राप्त कर सकती है। प्रौद्योगिकी का उद्देश्य मिश्रित निर्माताओं को हल्का और अधिक टिकाऊ सामग्री को एकीकृत करते हुए विभिन्न आकृतियों और आकारों के हिस्सों का उत्पादन करने की संभावना प्रदान करना है।
पोस्ट करने का समय: जून-24-2022