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उच्च प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक कंपोजिट की गठन तकनीक मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग राल कंपोजिट और धातु बनाने वाली तकनीक से प्रत्यारोपित होती है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार, इसे मोल्डिंग, डबल फिल्म मोल्डिंग, ऑटोक्लेव मोल्डिंग, वैक्यूम बैग मोल्डिंग, फिलामेंट वाइंडिंग मोल्डिंग, कैलेंडरिंग मोल्डिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है परिचय, ताकि आप थर्माप्लास्टिक कार्बन फाइबर कंपोजिट की अधिक व्यापक समझ रख सकें।

1। डबल फिल्म गठन
डबल मेम्ब्रेन मोल्डिंग, जिसे राल झिल्ली घुसपैठ मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, आईसीआई कंपनी द्वारा विकसित एक विधि है जो प्रीप्रग के साथ समग्र भागों को तैयार करने के लिए विकसित की जाती है। यह विधि जटिल भागों के मोल्डिंग और प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है।

डबल फिल्म बनाने में, कट प्रीप्रेग को विकृत लचीली राल फिल्म और धातु फिल्म की दो परतों के बीच रखा जाता है, और फिल्म की परिधि को धातु या अन्य सामग्रियों के साथ सील कर दिया जाता है। गठन की प्रक्रिया में, गठन तापमान को गर्म करने के बाद, एक निश्चित गठन दबाव लागू किया जाता है, और भागों को धातु मोल्ड के आकार के अनुसार विकृत किया जाता है, और अंत में ठंडा और आकार दिया जाता है।

डबल फिल्म बनाने की प्रक्रिया में, भागों और फिल्मों को आमतौर पर पैक और वैक्यूमाइज़ किया जाता है। फिल्म की विकृति के कारण, राल प्रवाह का प्रतिबंध कठोर मोल्ड की तुलना में बहुत कम है। दूसरी ओर, वैक्यूम के तहत विकृत फिल्म भागों पर समान दबाव डाल सकती है, जो भागों के दबाव भिन्नता में सुधार कर सकती है और गठन की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।

2। पुल्ट्रूजन मोल्डिंग
पुल्ट्रूशन निरंतर क्रॉस-सेक्शन के साथ समग्र प्रोफाइल की एक निरंतर निर्माण प्रक्रिया है। प्रारंभ में, इसका उपयोग यूनिडायरेक्शनल फाइबर प्रबलित ठोस क्रॉस-सेक्शन के साथ सरल उत्पादों का निर्माण करने के लिए किया गया था, और धीरे-धीरे ठोस, खोखले और विभिन्न जटिल क्रॉस-सेक्शन के साथ उत्पादों में विकसित किया गया था। इसके अलावा, प्रोफाइल के गुणों को विभिन्न इंजीनियरिंग संरचनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

Pultrusion मोल्डिंग pultrusion मोल्ड्स के एक समूह में प्रीप्रैग टेप (यार्न) को समेकित करना है। Prepreg या तो pultruded और prepreg है, या अलग से गर्भवती है। सामान्य संसेचन तरीके फाइबर सम्मिश्रण संसेचन और पाउडर तरलीकृत बिस्तर संसेचन हैं।

3। दबाव मोल्डिंग
Prepreg शीट को मोल्ड के आकार के अनुसार काट दिया जाता है, हीटिंग भट्ठी में गर्म तापमान में राल के पिघलने वाले तापमान की तुलना में अधिक तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर तेजी से गर्म दबाव के लिए बड़े मरने के लिए भेजा जाता है। मोल्डिंग चक्र आमतौर पर दसियों सेकंड में कुछ मिनटों में पूरा होता है। इस तरह की मोल्डिंग विधि में कम ऊर्जा की खपत, कम उत्पादन लागत और उच्च उत्पादकता है। यह थर्माप्लास्टिक कंपोजिट की मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे आम मोल्डिंग विधि है।

4। घुमावदार गठन
थर्माप्लास्टिक कंपोजिट और थर्मोसेटिंग कंपोजिट के फिलामेंट वाइंडिंग के बीच का अंतर यह है कि प्रीप्रैग यार्न (टेप) को नरम बिंदु तक गर्म किया जाना चाहिए और मैंड्रेल के संपर्क बिंदु पर गर्म किया जाना चाहिए।

आम गर्मी के तरीकों में चालन हीटिंग, ढांकता हुआ हीटिंग, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग, विद्युत चुम्बकीय विकिरण हीटिंग, आदि शामिल हैं विद्युत चुम्बकीय तरंग की। हाल के वर्षों में, लेजर हीटिंग और अल्ट्रासोनिक हीटिंग सिस्टम भी विकसित किया गया है।

हाल के वर्षों में, नई वाइंडिंग प्रक्रिया विकसित की गई है, जिसमें एक-चरण मोल्डिंग विधि शामिल है, अर्थात्, फाइबर को थर्माप्लास्टिक राल पाउडर के द्रवीकरण बिस्तर को उबलते हुए प्रीप्रैग यार्न (टेप) में बनाया जाता है, और फिर सीधे मंडेल पर घाव किया जाता है; इसके अलावा, हीटिंग बनाने की विधि के माध्यम से, अर्थात्, कार्बन फाइबर प्रीप्रैग यार्न (टेप) सीधे विद्युतीकृत होता है, और थर्माप्लास्टिक राल को विद्युतीकृत और हीटिंग द्वारा पिघलाया जाता है, ताकि फाइबर यार्न (टेप) उत्पादों में घाव हो सके; तीसरा वाइंडिंग के लिए रोबोट का उपयोग करना है, घुमावदार उत्पादों की सटीकता और स्वचालन में सुधार करना है, इसलिए इस पर बहुत ध्यान दिया गया है।