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उच्च प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट की निर्माण तकनीक मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग राल कंपोजिट और धातु बनाने की तकनीक से प्रत्यारोपित की जाती है। विभिन्न उपकरणों के अनुसार, इसे मोल्डिंग, डबल फिल्म मोल्डिंग, आटोक्लेव मोल्डिंग, वैक्यूम बैग मोल्डिंग, फिलामेंट वाइंडिंग मोल्डिंग, कैलेंडरिंग मोल्डिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। इन विधियों में, हम आपको संक्षिप्त जानकारी देने के लिए कुछ और प्रयुक्त मोल्डिंग विधियों का चयन करेंगे। परिचय, ताकि आपको थर्मोप्लास्टिक कार्बन फाइबर कंपोजिट की अधिक व्यापक समझ हो सके।

1. डबल फिल्म बनाना
डबल झिल्ली मोल्डिंग, जिसे राल झिल्ली घुसपैठ मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, आईसीआई कंपनी द्वारा प्रीप्रेग के साथ मिश्रित भागों को तैयार करने के लिए विकसित एक विधि है। यह विधि जटिल भागों की ढलाई और प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है।

डबल फिल्म बनाने में, कटे हुए प्रीप्रेग को विकृत लचीली राल फिल्म और धातु फिल्म की दो परतों के बीच रखा जाता है, और फिल्म की परिधि को धातु या अन्य सामग्री से सील कर दिया जाता है। निर्माण प्रक्रिया में, निर्माण तापमान तक गर्म करने के बाद, एक निश्चित गठन दबाव लागू किया जाता है, और भागों को धातु के सांचे के आकार के अनुसार विकृत किया जाता है, और अंत में ठंडा किया जाता है और आकार दिया जाता है।

डबल फिल्म बनाने की प्रक्रिया में, भागों और फिल्मों को आमतौर पर पैक और वैक्यूम किया जाता है। फिल्म की विकृति के कारण, राल प्रवाह का प्रतिबंध कठोर मोल्ड की तुलना में बहुत कम है। दूसरी ओर, वैक्यूम के तहत विकृत फिल्म भागों पर एक समान दबाव डाल सकती है, जो भागों के दबाव भिन्नता में सुधार कर सकती है और निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।

2. पल्ट्रूज़न मोल्डिंग
पुलट्रूज़न निरंतर क्रॉस-सेक्शन के साथ मिश्रित प्रोफाइल की एक सतत निर्माण प्रक्रिया है। प्रारंभ में, इसका उपयोग यूनिडायरेक्शनल फाइबर प्रबलित ठोस क्रॉस-सेक्शन वाले सरल उत्पादों के निर्माण के लिए किया गया था, और धीरे-धीरे ठोस, खोखले और विभिन्न जटिल क्रॉस-सेक्शन वाले उत्पादों में विकसित हुआ। इसके अलावा, प्रोफाइल के गुणों को विभिन्न इंजीनियरिंग संरचनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

पल्ट्रूज़न मोल्डिंग, पल्ट्रूज़न मोल्ड्स के एक समूह में प्रीप्रेग टेप (यार्न) को समेकित करना है। प्रीप्रेग को या तो पल्ट्रूड और प्रीप्रेग किया जाता है, या अलग से संसेचित किया जाता है। सामान्य संसेचन विधियाँ फाइबर सम्मिश्रण संसेचन और पाउडर द्रवीकरण बिस्तर संसेचन हैं।

3. दबाव मोल्डिंग
प्रीप्रेग शीट को सांचे के आकार के अनुसार काटा जाता है, हीटिंग भट्ठी में राल के पिघलने के तापमान से अधिक तापमान पर गरम किया जाता है, और फिर तेजी से गर्म दबाने के लिए बड़े डाई में भेजा जाता है। मोल्डिंग चक्र आमतौर पर दसियों सेकंड से लेकर कुछ मिनटों में पूरा हो जाता है। इस प्रकार की मोल्डिंग विधि में कम ऊर्जा खपत, कम उत्पादन लागत और उच्च उत्पादकता होती है। यह थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट की मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे आम मोल्डिंग विधि है।

4. घुमावदार बनाना
थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट और थर्मोसेटिंग कंपोजिट की फिलामेंट वाइंडिंग के बीच अंतर यह है कि प्रीप्रेग यार्न (टेप) को नरम बिंदु तक गर्म किया जाना चाहिए और मैंड्रेल के संपर्क बिंदु पर गर्म किया जाना चाहिए।

सामान्य ताप विधियों में चालन ताप, ढांकता हुआ ताप, विद्युत चुम्बकीय ताप, विद्युत चुम्बकीय विकिरण ताप आदि शामिल हैं। विद्युत चुम्बकीय विकिरण के ताप में, अवरक्त विकिरण (आईआर), माइक्रोवेव (मेगावाट) और आरएफ हीटिंग को भी अलग-अलग तरंग दैर्ध्य या आवृत्ति के कारण विभाजित किया जाता है। विद्युत चुम्बकीय तरंग का. हाल के वर्षों में, लेजर हीटिंग और अल्ट्रासोनिक हीटिंग सिस्टम भी विकसित किया गया है।

हाल के वर्षों में, नई वाइंडिंग प्रक्रिया विकसित की गई है, जिसमें वन-स्टेप मोल्डिंग विधि शामिल है, यानी, थर्मोप्लास्टिक राल पाउडर के द्रवीकरण बिस्तर को उबालकर फाइबर को प्रीप्रेग यार्न (टेप) में बनाया जाता है, और फिर सीधे मैंड्रेल पर घाव किया जाता है; इसके अलावा, हीटिंग बनाने की विधि के माध्यम से, यानी, कार्बन फाइबर प्रीप्रेग यार्न (टेप) को सीधे विद्युतीकृत किया जाता है, और थर्मोप्लास्टिक राल को विद्युतीकरण और हीटिंग द्वारा पिघलाया जाता है, ताकि फाइबर यार्न (टेप) को उत्पादों में लपेटा जा सके; तीसरा, वाइंडिंग के लिए रोबोट का उपयोग करना, वाइंडिंग उत्पादों की सटीकता और स्वचालन में सुधार करना है, इसलिए इस पर बहुत ध्यान दिया गया है।